1、噴墨墨水太干過程中 的掉色變色

在uv打印機彩印的的時 中，剛印好的膠印膠印吸塑油色彩與晾干后膠印膠印吸塑油色彩相非常，剛印好的膠印膠印吸塑油色彩非常深，隔一次精力，印刷痕跡晾干往后，色彩都會變淡這些；這并是膠印膠印吸塑油容易腐爛光掉色、變藍的故障，主要的是膠印膠印吸塑油在晾干的的時 中固化和氧化物結膜的緣由進行的變藍。

2.吸塑油這種容易腐爛光而變色

印刷吸塑油遇光后掉色、防止色調變化明顯是不可避免的，全部的印刷吸塑油遇光此后都要有的不同層面的掉色、防止色調變化明顯不良現象。淺色彩印刷吸塑油在自然光更加長久的作用此后掉色，防止色調變化明顯過嚴重。黃、晶紅、綠掉色快，青、藍，黑退色慢某些。具體任務中在調墨的情況，應要量選購耐光安全性能參數好的印刷吸塑油，調淺淡色的時候應該留意印刷吸塑油沖淡后的耐光性，在配比印刷吸塑油時還應考慮五種色彩的印刷吸塑油互相耐光安全性能參數的—致性。

3、紙質的酸性性對噴墨墨水失去光澤、變藍的引響

基本情形下，打印紙是顯現弱偏堿的。期望中的打印紙pH為7，呈一般的中性，是因為在印染的全過程中中，須得更改燒堿、硫化橡膠物，氯化氫氣體等化學式元素，在造紙助劑和印染全過程中中處理不穩妥，概率會使打印紙呈弱酸性或偏堿。

打印原紙的堿來自于于制漿加工本身就是，有著的是后序訂裝制造所動用的帶有堿成分的粘接劑導致的的。假如用泡花堿簡述它堿的封膠劑，這樣的話堿成分會融于到打印原紙仟維中，與打印原紙界面的吸塑油色料粒狀起電學癥狀，使其脫色、變黃變黑。選擇原用料料、封膠劑時要先進行分析粘接劑，打印原紙的高中物理和電學耐腐蝕性還有酸性對吸塑油、打印原紙、電化鋁泊、金粉、銀粉和塑膜的反應。

4.體溫進而引發的退色、掉色變色

有部分設計品牌貼在電壓力鍋、直流電鍋、電子打火灶、家庭廚房工器具底下，在高溫作業情況下下uv吸塑油比較慢發黑、發黑uv吸塑油的耐熱性度在120華氏度時間。設計印刷機機和多種設計印刷機制沒備在業務時高速路路旋轉，uv吸塑油與墨輥、uv吸塑油與印版版式高速路路耐摩擦低熱，uv吸塑油同時也會引起脂肪含量。

5.進行印刷的色序不好帶來的退色防止變色

分三色印刷版版暖色機普遍的色序是：Y、M、C、BK，三色印刷版機是倒色序為：BK、C、M、Y，多種背景色的噴墨墨水先印任何，后印任何，對印刷版噴墨墨水退色、防止變色有 導致。

噴墨墨水隔離劑設備廠家-上海青田意見和建議，在確定印廠色序時，淺淡色彩圖片和方便退色、變黃變黑的印刷膠印油墨先印，深色彩圖片印刷膠印油墨后印，是可以控制退色，變黃變黑。

6.燥油用水量消極怠工激發的腿色、褪色

紅燥油、白燥油在吸塑油中的進入量不超越墨量的5%，每次大約劑量在3%以內，燥油在墨層中兼備挺強的催化反應功能，還低熱，假如燥油劑量咖啡因中毒大，還會使吸塑油退色變黑。

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