酚醛樹(shu)酯(zhi)的結合(he)包括(kuo)有以下的多種工藝：

1、甲醛污染法

就(jiu)是(shi)另外一種(zhong)傳統化(hua)的合成圖片步驟(zou)，其整(zheng)個全過程重在在含酸性周圍環(huan)境下(xia)，將苯酚(fen)與(yu)有害(hai)氣(qi)體超(chao)標水溶劑開始(shi)聯續縮聚反(fan)應(ying)(ying)(ying)，為(wei)了導出熱塑(su)性環(huan)氧樹(shu)脂變形線型(xing)酚(fen)醛環(huan)氧樹(shu)脂。在反(fan)應(ying)(ying)(ying)整(zheng)個全過程中，甲縮醛濃硫酸濃度需要保持在92%及(ji)上，通暢為(wei)93.5%。因此(ci)，為(wei)消減有害(hai)氣(qi)體超(chao)標雜(za)質量，可采(cai)用引入甲醇及(ji)少量的有害(hai)氣(qi)體超(chao)標開始(shi)進三步反(fan)應(ying)(ying)(ying)。

2、堿法酚醛樹酯的自動合成

此的辦法(fa)有苯(ben)酚(fen)(fen)與有害物(wu)質的混和物(wu)，選(xuan)用(yong)(yong)氫空(kong)氣空(kong)氣氧(yang)(yang)化鈉或氫空(kong)氣空(kong)氣氧(yang)(yang)化鋇最為(wei)(wei)離子液(ye)體劑，且pH值需(xu)長期保持在7上面的，有害物(wu)質的用(yong)(yong)藥量(liang)約(yue)為(wei)(wei)苯(ben)酚(fen)(fen)的兩倍，響應工作溫度數為(wei)(wei)80℃至95℃之前。前者，為(wei)(wei)避免凝露引(yin)發，需(xu)按期采樣分折(zhe)凝固后用(yong)(yong)時。

3、酸法酚醛樹脂膠的生成

該技(ji)巧要是，將(jiang)苯(ben)酚與(yu)甲(jia)醛和苯(ben)以(yi)指定比例表參(can)加(jia)發(fa)應釜中。己經，參(can)加(jia)硝酸成為促使(shi)劑，并(bing)將(jiang)發(fa)應自然環境的(de)(de)控制在pH數值為1.9～2.3的(de)(de)領域內，使(shi)用水浴供(gong)暖做好(hao)發(fa)應。隨著(zhu)時間推移發(fa)應做好(hao)，發(fa)應攝氏(shi)度將(jiang)迅速偏(pian)高至約85℃，因此(ci)就開始回(hui)到。當聚酯樹脂(zhi)溶(rong)點高于目標值后，做好(hao)減(jian)壓方法(fa)脫水器治理，并(bing)祛(qu)除未加(jia)入發(fa)應的(de)(de)苯(ben)酚。

4、陸續縮聚和硅膠粘合劑分解

這里最簡單的方法涉及到的將甲醇與苯酚在40～60℃下與零甲醛無污染水液體相溶，陸陸續續參加弱酸性崔化劑如硫酸鈉或硫酸鈉，和陽正離子調換環氧樹脂，頗具崔化劑與剝離 劑之功效。在65～75℃的響應前提條件下，來進行約3～7鐘頭的重復縮合響應。響應開始后，按照精濃與排壓減壓蒸餾消除甲醇和其他殘渣，獲取晶塊透明度不飽和樹脂。

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