在多彩包裝彩色刷中，后種色彩刷膠印uv吸塑油在前種色彩刷膠印uv吸塑油膜上的粘接又稱刷膠印uv吸塑油疊印。彩色刷品的呈色體驗不只與刷膠印uv吸塑油的染色力強與弱、刷膠印uv吸塑油的差色關與，還與刷膠印uv吸塑油的疊印率關與。刷膠印uv吸塑油的疊印率也叫刷膠印uv吸塑油的受墨量，指售后色墨移動到相同色塊圖片上的前一個色墨層的注意容重所占的比重。

如今硬紙板箱彩色噴涂制版各個企業的使用的大多數彩色噴涂制版機大致為多色水溶性彩色噴涂制版壓槽機，一般會面臨疊印率低的事情。彩色噴涂制版后的色澤沒法充分包含前是一種色澤，發生麻點，頻發損害彩色噴涂制版結果，導致的硬紙板的耗費。這一種毛細現象在大的面積實地調研彩色噴涂制版時更為嚴重。如此是如何提高自己水溶性uv油墨的疊印率？隨之膠印油墨表面活性劑企業-深圳青田一件來簡單易行小組討論一個。

1推動印刷工藝物兩個種顏色膠印油墨的粗糙網絡速度。

1）適用三色柔印割槽機柔印時，將需求從疊的幾種吸塑油分離如何設置在色彩組和色彩組中，能夠 恰當的曾加色彩吸塑油層的非常干燥時，極為有利的于疊印率的增進。

2）色澤印廠時盡可能的便用快干噴墨墨水，就能夠加快速度色澤噴墨墨水的滲透性和和固著。除此之外并不會干事的太快，以免噴墨墨水會干在網紋輥上，直接影響噴墨墨水的適當轉移。

3）主要印刷版類色序的配備。盡量用一些先彩印圖像體積較小的樣色，再彩印圖像體積不大的樣色。這樣子做的有什么好處是，樣色印刷版類的圖文體積小，干得較為快，有助進于吸塑油的套印；一起因圖像體積小，也也會減輕硬紙板這些色組在互傳具體步驟中蹭墨層的的幾率。

4）在色過飽和度滿足了需求的基本前提下，盡概率減小或增大相映印刷印刷油墨層的的厚度，有幫助于相映的干躁，也還可以增加印刷印刷油墨的疊印率。

2調整兩者uv墨水的外流性和107硅橡膠粘度的有關。

或許水性聚氨酯吸塑油不可以溶解水，但在印廠時是為了減少吸塑油的過剩度或擴大其游動性，能用純凈水希釋，但用純凈水希釋并而不是好的技巧。針對于有顯眼色彩需要的紙盒印廠，的使用增強劑使吸塑油字體顏色變淺，有益于吸塑油的潮濕，的同時丙烯酸樹脂能加快吸塑油層的油潤度。用純凈水希釋后，吸塑油粘附在瓦楞紙上時，不可以那一瞬間潮濕，一定要潮濕一段段時刻，會減少瓦楞紙的壓邊密度和抗壓密度。

前者，變動彩色和設計紙箱印刷后彩色的動力黏度直接的內在聯系。對於多色設計紙箱印刷，應適度消減彩色水性樹脂uv印刷油墨的動力黏度，最后適度新增第2彩色uv印刷油墨的動力黏度，以提高自己疊印率。

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